






一.机床的分类:
机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类,---制定的机床型号编制方法,机床分为11大类:车床,沌口物资回收,钻床,镗床,磨床,齿轮加工机床,螺纹加工机床,铣床,刨插床,拉床,锯床和其他机床.在每一类机床中,又按工艺范围,布局型式和结构性能分为若干组,物资上门回收,每一组又分为若干个系(系列).
除了上述基本分类方法外,还有其它分类方法:
1.按照万l能性程度,机床可分为:
通用机床 工艺范围很宽,废旧物资回收,可完成多种类型零件不同工序的加工,如卧式车床、万l能外圆磨床及摇臂钻床等.
专门化机床 工艺范围较窄,它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和制造的,如铲齿车床、丝杠铣床等.

1、普通机床:包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等;
2、精密机床:包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床;
3、高l精度机床:包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高l精度滚齿机、高l精度刻线机和其他高l精度机床等;
4、数控机床:数控机床是数字控制机床的简称;
5、按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床;
6、按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高l精度机床;
7、按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床;
8、按机床的控制方式,可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统;
程式参考点(program reference points):程式参考点或称程式---,它是工作上所有转折点坐标值之基准点,物资回收站,此点必须在编写程式时加以选定,所以程式设计者选定时须选择一个方便的点,以利程式之写作。
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