






废杂铝的预处理之目的一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质,二是把废杂铝按成分分类,使其中的合金成分得到很大程度的利用,三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。预处理较终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料,四是使含铝废料中的铝得到经济合理的利用。
废铝回收废铝在熔炼之前要通过烘干处理,以除掉水分、润滑剂、油等。一般可选用反转烘干炉和箱式烘干炉。在现代烘干出产线上都装有废气燃烧室、除尘器,对排出的废气、废水进行净化处理。
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对废铝进行初级分类、分级堆放,如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。铝废料的进口量约占全l国总进口量的十分之一以上。其原料处理高度电脑化,所有入厂原料分区存放,库存则依 数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出较经济的用料公式,并---产品品质。
提高资源效率优化工艺技术,进一步降低能耗和熔损,减少排放,延长炉体寿命,提高合金。例如通过提高熔化技术来消除残余元素fe,sn,mn和cu等,这些元素对机械性能有害,去除需要添加某些合金元素以中和,这需要进行更多研究,以提高回收技术的知识。新合金的制造工艺也需要相应地进行优化。需要对工艺基础进行研究,以---地了解熔化,凝固和再循环过程中发生的物理现象,从而为铝生产商创建知识库,以---地控制其工艺,这些方面还包括以下内容:
——应继续开发从尽可能多的产品中回收铝废料的方法。
——应该采用成本效益的重熔工艺的策略,包括促进分离不需要的元素如fe,ni技术。
——应该开发替代产品,如al-fe脱氧剂,废铝回收公司,以利用那些不能经济有效地用于生产新铝合金的再生铝部分。
——应该认真考虑和研究设计用于直接应用于再生铝的新铝合金。
——应进行一项研究,探讨增加可用于直接回收的合金数量的潜力,该研究应地识别当前和未来再生金属含量的来源和预期的组成范围。

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